Техническое освидетельствование резервуаров ЖМТ

Резервуары на АЗС состоят из металлоконструкций, которые подвергаются агрессивному воздействию:

• содержимых сред (топливо, газ);
• гидростатическому давлению;
• атмосферной температуре;
• осадкам в виде ветра и дождя.

Все это вызывает поломки и снижение надежности: ухудшение механических и химических свойств. Техническое диагностирование резервуаров определяет фактическое состояние объекта, дает прогноз оставшегося ресурса (продление сроков работы или списание оборудования). При обнаружении дефектов резервуаров выдаются советы по безопасной работе и нейтрализации данных дефектов.

В техническом диагностировании нуждаются емкости:

• в критическом состоянии или в ремонте после аварийной ситуации;
• созданные из кипящих или различных видов стали;
• сваренные электродами с меловой обмазкой;
• используемые больше 20 лет;
• работающие 10 лет и более без полного осмотра;
• содержащие агрессивные среды;
• построенные с расхождениями от стандартных проектов;
• с отсутствием устройства слива подтоварной воды;
• работающие в течение 5 лет на учет нефти с количеством циклов в течение года - 200 и более;
• содержащие нефтепродукты с сильными коррозионными свойствами;
• применяемые для хранения нефти, в которой присутствуют агрессивные присадки.

Особенности процедуры технического диагностирования резервуаров

Когда оценивают техническое состояние:

• перед ремонтом или модернизацией резервуаров;
• после установки;
• в плановом режиме;
• при нормальной работе: 1 раз в 5 лет - частично, и 1 раз в 10 лет - полностью.
• после 20 лет службы проводят экспертную оценку резервуара.

Срок службы резервуара - двадцать лет, если иное не установлено заводом-изготовителем.

При диагностике резервуаров опираются на нормативно-правовые акты и правила. Организации, выполняющие экспертные обследования, имеют сертификацию и лицензию на оказание услуг (запись в едином реестре органов по сертификации).

Методы диагностики резервуаров

Техническое освидетельствование резервуаров для нефтепродуктов бывает двух видов:

• частичное;
• полное.

Диагностика предполагает освобождение резервуаров от нефтепродуктов, зачистку и мероприятия по дегазации.

Способ диагностики выбирают в зависимости от типа объекта, обычно применяются:

• Толщинометрия при помощи ультразвука.
• Замер твердости металла основных несущих конструкций.
• Дефектоскопия сварных соединений и металла с помощью ультразвука. Анализ показывает наружные нарушения и неисправности внутри сварных соединений и в около шовных территориях.
• Капиллярная (цветная) дефектоскопия.
• Исследование напряженно-деформированного состояния методом магнитной памяти металла (ММПМ). Проводят при необходимости выявления причин, из-за которых произошло ухудшение механических свойств сварных швов и основного металла, в следствие чего образовались микротрещины. А также определяют размер и характер коррозионных образований по сечению металла.

Этапы технического освидетельствования резервуаров

Перед началом процесса технического освидетельствования необходимо произвести перечень работ по подготовке, в которые входит полное отключение (обесточивание) оборудования и зачистка, до указанных государственным стандартом 12.1.005 санитарных норм.

Перечень работ:

• анализ документации по объекту;
• анализ документов по эксплуатационным и техническим характеристикам объекта, особенностям его производства;
• проработка персонального календаря процедур по диагностике, согласно которому будет происходить обследование нефтяных резервуаров, емкостей для воды и другого;
• зрительный контроль;
• обследование поверхности основного металла - проверка на предмет коррозионных повреждений, трещин, царапин, прожогов, оплавлений, расслоений, неметаллических включений и других дефектов. Дефекты замеряют по длине и глубине и указывают на эскизе;
• обследование сварных швов;
• анализ геометрической формы резервуара;
• измерение осадки основания;
• натурное исследование понтона;
• толщинометрия с помощью ультразвука;
• измерение твердости металла основных несущих элементов;
• дефектоскопия сварных соединений и основного металла при помощи ультразвука;
• капиллярная (цветная) дефектоскопия;
• исследование напряженно-деформированного состояния методом магнитной памяти металла (ММПМ);
• просчет прочности;
• определение оставшегося срока службы;
• написание акта обследования резервуара технической экспертизы.

Содержание акта технического освидетельствования резервуаров:

• информация об организации, проводящей проверку;
• сведения о заказчике;
• список объектов исследования;
• перечень проводимых работ;
• соответствие или несоответствие объекта нормам безопасности и техническим регламентам;
• итоги и рекомендации по надежной работе резервуара;
• результаты анализа пригодности резервуара к ремонту и советы по исправительным работам или выведению его из эксплуатации.

К техническому заключению прикладываются результаты проведенного диагностирования. Исполнителем и руководством организации подписывается техническое заключение и прикладывается к техпаспорту резервуара.

Преимущества сотрудничества с нами

«АЙКОН-СИСТЕМА» предлагает услуги по техническому освидетельствованию резервуаров для нефти и нефтепродуктов и анализу проектно-технической документации, в результате которых выдается заключение о состоянии объекта с рекомендациями об устранении дефектов, если они будут обнаружены.

Нашим клиентам мы предлагаем:

• организацию экспертизы и технического диагностирования резервуара;
• увеличение промышленной безопасности оборудования;
• предотвращение поломок и выхода устройства из эксплуатации;
• предупреждение несчастных случаев;
• выявление дефектов и предоставление рекомендаций по их устранению;
• выдача заключения о соответствии на руки.

Уточнить цену технического диагностирования можно по номеру +7 (965) 455-17-38.

Для формирования заявки звоните или отправляйте полный пакет документации на почту serb@i-con.su.