-
Топливораздаточные колонки
-
Запчасти для топливораздаточных колонок
-
Заправочные пистолеты
-
Оборудование для АГЗС
- Газораздаточные колонки
-
Газораздаточные краны
-
Запчасти для газораздаточных колонок
-
Фильтры для АЗС
-
Резервуарное оборудование
-
Шланги маслобензостойкие (рукава МБС)
-
Метрология
- Устройства заземления автоцистерн
-
Уровнемеры
-
Мобильное заправочное оборудование
-
Быстроразъемные соединения
-
Оборудование для АГНКС
-
Оборудование для бензовозов
-
Пластиковый трубопровод для АЗС
- Трехфазные электродвигатели
-
Эксплуатационное оборудование для АЗС
- Зарядные станции для электромобилей
- Оборудование для автомоек
Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и акции нашей компании.
Зачистка резервуара - технологический процесс очищения внутренних поверхностей резервуара для безопасного хранения нефтепродуктов и продления срока эксплуатации оборудования.
Регулярное использование емкости для нефтепродуктов приводит к различным отложениям на его стенках и дне. Это может быть обычная жировая пленка или стойкий асфальтовый слой из полимерных соединений или загустевших остатков. Такие отложения приводят к ухудшению качества нефтепродуктов, уменьшению объема бака, что грозит поломкой насосного оборудования.
При правильно сделанной процедуре зачистки:
- Происходит полное удаление отложений;
- Выявляются возможные нарушения в конструкции бака (потеря герметичности, нарушение антикоррозионного покрытия);
- Обеспечивается отличное качество нефтепродуктов;Гарантируется надежная заправка автомобилей.
- Гарантируется надежная заправка автомобилей.
Резервуары подготавливаются под различные задачи:
- Градуировка (калибровка);
- Обследование, дефектоскопия;
- Ремонт с применением огневых работ;
- Нанесение антикоррозионного покрытия, монтаж полимерных вкладышей, другие виды работ.
Как часто делать зачистку резервуаров ГСМ?
Очистка резервуаров, цистерн на АЗС и хранилищ ГСМ по ГОСТ 1510-84 должна производиться со обязательной периодичностью:
- Не менее 2 раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов. Допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее 1 раза в год;
- Не менее 1 раза в год - для присадок к смазочным маслам, масел с присадками;
- Не менее 1 раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов, а также аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов;
- По мере необходимости - зачистка для моторных топлив, мазутов.
Порядок проведения работ по зачистке
Подготовительный этап очистки
Оформление допуска для проведения зачистки.
За 15 дней до начала деятельности по зачистке подрядная организация представляет Заказчику приказ о назначении ответственных лиц по соблюдению норм и правил безопасности
За 5 рабочих дней до начала издается совместный приказ Заказчика с подрядной организации о назначении ответственных лиц за допуск сотрудников и за контролем при проведении очистки.
Все работники проходят вводный инструктаж по охране труда, по пожарной безопасности, в области охраны окружающей среды. Ответственный за электрохозяйство и электротехнический персонал участка по зачистке проходит вводный и первичный инструктажи по электробезопасности.
Получение от Заказчика наряд-допуска на проведение газоопасных работ.
Специалисты имеют при себе оборудование, инструменты, приспособления, СИЗ на весь комплекс спецработ по зачистке емкости с топливом.
Организация площадки проведения газоопасных работ:
- Монтаж ограждений;
- Обустройство бытовых, производственных помещений;
- Развертывание средств пожаротушения;
- Монтаж трубопроводов для откачки отходов, установка насосов;
- Установка системы подвода моющих растворов, паропровода;
- Установка, монтаж емкости для отстаивания грязных масс;
- Монтаж устройства для очистки от газов;
- Установка заземляющего контура;
- Прокладывание подъездных путей к месту проведения спецработ.
Установка спецтехники, спецмеханизмов, ограждений.
- Электрогенератор устанавливается на позицию, проверяется уровень топлива, масла. Производится пробный запуск, прогревание.
- Воздушный компрессор устанавливается на ровную площадку. Проверяется уровень масла.
- Проводится ограждение места деятельности сигнальной лентой, с выставлением (вывешиванием) сигнальных знаков.
Подключение техники к временной линии электропитания.
Подготовка бака к проведению на нем газоопасных работ:
- Выкачка технологического остатка нефтепродукта до минимального уровня (до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар;
- Отключение цистерны от трубопроводов, установка необходимых заглушек на системах трубопроводов;
- Исключение источников искрообразования;
- Проверка герметичности резервуара;
- Проверка исправности дыхательных клапанов;
- Проверка системы автоматического пожаротушения.
После выполнения подготовительных действий составляется и подписывается Акт о готовности резервуаров нефтепродуктов к работам по зачистке. Акт подписывается представителями Заказчика и Подрядчика.
Работы основного периода.
Все действия по зачистке бака от нефтепродуктов выполняются с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ). Каждый специалист оснащен каской, защитными очками, сигнальным жилетом, спецобувью с жестким подноском, перчатками. При выполнении опасных спецработ специалисты ИТС дополнительно снаряжаются специальными СИЗ.
С момента начала работ до их завершения ведется журнал производства работ. В журнале отражается ход, качество спецработ, а также все факты и обстоятельства, имеющие значение в производственных отношениях заказчика и подрядчика (дата начала и окончания работ по очистке, сообщения о принятии работ, задержках, связанных с несвоевременной подачей спецтехники, выхода из строя спецтехники и инструмента, мнение Заказчика по частным вопросам, а также всё то, что может повлиять на окончательный срок завершения работ).
I Этап (разогрев паром):
- Отсоединение фланцев трубопроводов;
- Разогрев вязкого остатка нефтепродукта методом пропаривания. Продолжительность подогрева составляет 2 – 3 часа.
- Демонтаж люка емкости;
- Удаление остатка нефтепродукта с последующей утилизацией;
- Проведение анализа проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе 2 м от открытых люков, на расстоянии 2 м от стенки резервуара, на высоте 0,1 м от днища.
- Продолжение дегазации (паром), при превышении концентрации паров углеводородов в резервуаре более 3,46 г/м3;
II Этап (мойка резервуара):
- Мойка бака. Осуществляется технической водой без подогрева подаваемой через моечные машинки. Напор воды 10-12 кгс/см2. Промывка начинается с верхней части с постепенным снижением в сторону днища. Продолжительность промывки не менее 1 часа.
- Удаление остатка нефтепродукта с последующей утилизацией. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до прохвата воздуха насосной установкой. Время промывки 1-1,5 часа на верхнем и среднем уровне, 2,5-4 часа на нижнем в зависимости от количества осадка на днище, а также длительности эксплуатации резервуара без зачистки.
- Вывоз жидкого нефтешлама для утилизации в специализирующуюся организацию.
- Соблюдение требований законодательства.
- Наличие лицензий и соответствующей документации.
- Профессиональных специалистов с опытом более 10 лет.
- Современные технические средства и оборудование для очистки, используемое специалистами.
- Быстрые сроки обработки и выполнение заказа.
Преимущества выбрать нас для зачистки резервуаров на АЗС
Наша компания сотрудничает более чем с 10 организациями, работающими в сфере нефтепроизводства, нефтехранения, нефтепереработки. Мы отвечаем за качество предоставляемых услуг по зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов и гарантируем:
Узнать стоимость зачистки резервуаров от нефтепродуктов можно через наших менеджеров. Для консультации по ценам по очистке резервуара от нефтепродуктов обращайтесь по телефону +7 (965) 455-17-38.